直线模组具有一定的运用寿命，跟着运用时间的增加，各零配件会发生一定的改变，然后导致直线模组精度的改变。形成直线模组精度改变或许有以下几点原因：
1、超越直线线模组的负载约束。长时超负荷运载，影响了直线模组的高精度运用性能。
2、安装方法有误差。承载的物体要安装在直性模组的适宜方位，不超出水平台面的外缘。
3、没有定期保养，导致直线模组运行时干涩，冲突增大;
4、运行环境恶劣。比方极高温、极低温、温度改变剧烈、日光直射、高湿度、高粉尘、高颤动、高冲击等环境。
直线模组毕竟是一种仪器，在高频率运用下，或许由于振动发生精度的改变，那么就需求在一定的周期内进行自检，对它的精度进行检测。一般需查看的时间为刚收购回来后以及运用一段时间后。
直线模组精度测量方法：
1、定位精度：以直线模组的极大行程为基准长度，用从基准方位初步实践移动的距离与指令值之间的极大过失的值来标明。
2、重复定位精度：对恣意一点在相同方向进行7次重复定位，再测出其间断方位，算出表头读数极大差值的1/2。作为检验的原则，在移动距离的中央及大致两端的方位分别进行检验，将检验数值中的极大值作为测定值，用带有±的极大差的1/2标明。
3、游隙：对内滑块给予进给，以滑块刚刚初步移动时实验指示器的读数为基准，从这个状况初步，不依赖进给设备，在与内滑块移动方向相同的方向上(工作台的进给方向)施加负荷，今后把检验初步时的基准值与返回时方位之间的差值，当作测定值。检验在运动部分的中央及大致两端的方位分别进行，把所得到的数值中的极大值当作测定值。
4、运转平行度：在设备线性模组的平台上放置标准尺，用实验指示器在内滑块所能移动的范围内进行检验，移动范围内读数的极大差即是测定值。
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