首先选择正确的滚珠丝杠润滑油脂：
  进行滚珠丝杠设计和选型时,有必要考虑许多参数。运转负荷、速度、精度,环境和功率要求在设计标准中都是十分重要的条件。无论设计工程师是要挑选轧制滚珠丝杠还是精密磨削滚珠丝杠,都有必要充分考虑润滑剂因素。选用适当的润滑剂能够削减冲突、下降冲突扭矩,进步丝杠的功率,并延伸使用寿命。滚珠丝杠之所以能够保持低冲突优势,是通过使用润滑剂下降滚珠和滚道面之间的翻滚阻力以及接近滚珠间的滑动冲突力来实现的。
  润滑滚珠丝杆前的准备工作：
  进行润滑和弥补润滑之前,有必要对滚珠丝杠副进行彻底的清洁,以铲除一切的污染物。污染物是形成滚珠丝杠过早失效的一个主要原因。正确的润滑能够避免大多数污染物进入丝杠螺母中,这大大下降了外部污染物可能会形成的损害。滚珠丝杠组件在运输和储存的过程中一般使用了防锈油,在使用终究选用的润滑剂之前,应该彻底擦掉防锈油。
  开始直线模组的滚珠丝杆润滑操作：
  能够选用多种办法向滚珠丝杠副加注润滑剂并使润滑剂保持在螺母内。例如,使用脂润滑时,通过螺母本体或螺母法兰盘上的注脂孔将润滑脂参加螺母内,螺母两头有刮刷片或密封圈来避免润滑脂溢出以及外部污染物进入螺母；使用油润滑时,需要一套带有泵、过滤体系的润滑装置,并要考虑注油办法。
  丝杆润滑保养注意事项：
  1、滚珠丝杠一般选用锂基润滑脂和主轴油两种润滑剂。润滑脂一般加在螺纹滚道和螺母的壳体空间内,主轴油则通过壳体上的注油孔注入螺母的空间内。
  2、使用过程中,每半年更换一次润滑脂,清洗旧脂,涂上新脂。用主轴油润滑的滚珠丝杠副,可在机床每班工作前加油一次。
  3、润滑剂可进步耐磨性及传动功率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗体系用油：润滑脂可选用锂基润滑脂,高速时,建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数规模32～68 cSt(ISO VG 32～68)(DIN 51519)。低速时,建议使用的润滑油为40℃时的黏度指数规模在90 cSt(ISO VG 90)以上。